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    方鋼機架焊接廠家

    2021-12-28 18:19:38
    方鋼機架焊接廠家
    詳細介紹:

    分析板料加工中鍍鋅鋼板焊接時應注意的細節。

    鍍鋅板的出現給焊接帶來困難,其主要問題是:焊接裂紋和氣孔敏感性增加.鋅的蒸發和煙塵.氧化物夾渣和鍍鋅層熔毀。以焊接裂紋為主,以氣孔、夾渣為主。

    焊接性

    1.裂紋

    1)裂紋敏感性的影響因素。

    ①鋅層厚度較薄,鍍鋅鋼中鋅層較薄,裂紋敏感性小,熱鍍鋅鋼具有較高的裂紋敏感性。

    ②工件壁厚越大,焊接拘束應力越大,對裂紋的敏感性越高。

    斜坡間隙越大,對裂紋的敏感度越高。

    ④焊法。人工電弧焊的裂紋敏感性較低,而CO2氣體保護焊接法對裂紋的敏感性稍高。

    2)防止裂縫的方法。

    ①在鍍鋅板焊接處開V、Y、X形坡口,采用氧-乙炔或砂噴等方法將坡口附近的鍍鋅層移除,控制間隙不要太大,一般為1.5mm左右。

    ②選擇含Si量小的焊接材料。氣保焊接應采用低Si含量的焊絲,手工焊接采用鈦型.鈦鈣焊條。

    2.氣孔。

    在弧焊焊接過程中,坡口附近的鋅層產生氧化(形成ZnO)并蒸發,并揮發白色煙塵和蒸汽,因此焊接時很容易產生氣孔。隨著焊接電流的增大,鋅的蒸發也會增大氣孔的敏感性。在中等電流下,用鈦鈣焊條焊接時,不容易產生氣孔。低氫氣焊條與纖維素焊條焊接時,小電流和大電流下都容易形成氣孔。此外,焊接條角應該盡可能的控制在30°~70°之間。

    3.鋅的蒸發和煙塵。

    對鍍鋅鋼板進行電弧焊焊接時,在熔池附近的鋅層被電弧熱氧化為ZnO,然后蒸發,形成大量的煤煙。該煤煙的主要成分是ZnO,對人體呼吸器官有極大的刺激作用,所以焊接時一定要采取好的通風措施。結果表明,在同一焊接規范下,氧化鈦焊條所產生的煙塵量較小,而低氫焊條焊接時產生更多的煙塵。

    4.氧化物夾渣。

    小電流下,在加熱過程中形成的ZnO不容易逸出,容易產生ZnO夾渣。ZnO的熔點在1800℃時相對穩定。大塊ZnO夾渣對縫塑性有很大的影響。氧化鈦焊條時,ZnO細而均勻,對焊條的塑性性和拉伸強度影響不大。當采用纖維狀或氫狀焊條時,焊縫中ZnO含量較高,焊縫性能較差。

    電鍍鋼的焊接工藝。

    鍍鋅鋼可以用手工電弧焊.熔化極氣體保護焊.氬弧焊.電阻焊及其它方法。

    ⑴手動焊接。

    1)焊前準備。

    為減少焊煙粉塵,防止焊接裂紋和氣孔的產生,在焊前,除開合適的坡口外,還要將槽壁附近的鋅層除去??刹捎没鹧婧婵净驀娚皝砣コ?。邊坡間隙應盡可能控制在1.5~2mm以內,當工件有較大的厚度時,可以放寬至2.5~3mm。

    2)選擇焊條。

    焊條的選擇原則為:焊縫金屬的機械性能盡可能接近母材,焊條熔敷金屬中含硅含量在0.2%以內。

    鈦型焊條.氧化鈦型焊條.纖維素型焊條.低氫焊條與低氫焊條焊接時的結合強度均能達到滿意的指標。但是,使用低氫氣焊條和纖維素焊條焊接時,焊縫容易出現夾渣和氣孔,所以一般不使用。

    用于鍍鋅低碳鋼的焊接,宜選用J421/J422、J423焊條。對強度等級大于500MPa的鍍鋅鋼板,可以選擇E5001.E5003等型號的焊條。對強度大于600MPa的鍍鋅鋼板,可選用E6013.E5503和E5513等型號的焊條。

    在焊接過程中,盡可能地使用短弧線,避免電弧擺動,以防止鋅層熔化區擴大,保證工件的抗腐蝕性能,減少煙塵。

    5.熔極氣體保護焊接。

    可以使用CO2氣體保護焊或Ar+CO2+Ar+O2混合氣體保護焊進行焊接。保護性氣體對焊縫中Zn的含量有顯著影響,采用純CO2和CO2+O2時,焊縫中Zn的含量較高,而采用Ar+CO2和Ar+O2時,焊縫中Zn含量較低。在焊接處電流對焊縫中硼含量影響很小,隨焊電流增加,焊縫中Zn含量略有下降。

    用氣體保護焊對鍍鋅鋼進行焊接,其焊接煙塵遠大于手工弧焊,所以應特別注意通風。對煙塵量和組分的影響主要是電流和保護氣體。高電流、高保護氣體CO2和O2含量會使焊錫煙塵增加,同時還會增加ZnO含量,較大值可達70%左右。

    按照相同的焊接規范,鍍鋅鋼的熔深要大于非鍍鋅鋼板。T型接頭.焊接時搭接和向下立焊的氣孔比較敏感,焊接速度越大,就越容易出現氣孔;對鍍鋅合金鋼的焊接速度影響尤為明顯。多道焊接時,后繼焊道氣孔敏感度大。

    氣態組分的保護對接頭力學性能影響不大,焊接時通常是純CO2。


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